CASO DE ÉXITO
Automatización y digitalización de la cocina en IAN
Cocinado automático de tomate frito, tanto proceso de cocinado como aporte automático de ingredientes según receta.
Retrofit de PLCs y migración del sistema Scada a Hipalux Factory.
CLIENTE
Industrias Alimentarias de Navarra (IAN)
UBICACIÓN
Villafranca (Navarra)
ACTIVIDAD
Alimentaria
DURACIÓN DEL PROYECTO
50 semanas
PARADA DE PLANTA
80 horas
El reto
Actualización de hardware y programación completa del nuevo proceso de cocinado en el suministro de ingredientes para la fabricación de tomate frito de forma automática, tanto para la cocina existente, como para una nueva cocina, reducción de tiempos de proceso así como reducción de mermas.
La solución
Cambio de antiguo PLC S7-300 de Siemens por nuevo S7-1500, migración de Scada Wonderware por Scada Hipalux® Factory. Reprogramación completa de todos los procesos y ampliación de la programación para producción en nuevas cocinas.
Ademas se eliminan procesos manuales, pasando a ser todos los procesos automáticos.
Resultados
- Ajuste preciso del Brix.
- Se reducen las mermas de producto e ingredientes.
- Estabilización de producto final, siendo la producción homogénea y reduciendo con ello los rechazos por calidad.
- Se reducen los errores humanos.
- Se reducen los tiempos de producción.
"La reducción de mermas ha sido espectacular gracias a la programación de precisión en el colado para el ajuste fino del Brix."
Información del proyecto
PROCESO
Elaboración de tomate frito.
INTEGRACIONES
Software Inlog (SGA)
ÁREA DE PLANTA
Cocina de tomate frito.
EQUIPOS IMPLICADOS
Dosificadores, válvulas, bombas, PLCs, HMIs, Scada, variadores de frecuencia, sensores, cuadros electricos.
TIPO DE INTERVENCIÓN
Automatización integral de línea existente.
ALCANCE CEFALUX
Ingeniería inversa, instalación nuevo hardware, programación y puesta en marcha integral..
Tecnologías
HIPALUX
PROFINET, PROFIBUS
TIA PORTAL
SQL
ASI BUS
INLOG
Trabajos realizados
- Ingeniería inversa de automatización.
- Fabricación de cuadros INOX.
- Programación de PLCs Siemens S7-1500
- Programación de HMIs.
- Programación de Variadores de frecuencia
- Programación de Redes Profinet, ProfiBus y ASi bus
- Programacion de Scada Hipalux Factory
- Integración de Software Inlog.
- Programacion de BBDD SQL
- Puesta en marcha.
Descripción técnica
En este proyecto se tomó una instalación obsoleta y con mucha actuación por parte de las personas, para pasar a una producción totalmente automatizada y sin casi intervención por parte de las personas, evitando en gran medida los errores humanos.
Con todo esto, y a su vez, por la ampliación de elementos de producción se ha conseguido un aumento de la producción, con una disminución de las mermas y una homogeneidad del producto final, lo que implica ademas una reducción de los rechazos por parte de calidad.
El nuevo Scada de planta Hipalux proporciona información de supervisión y análisis, registrando alarmas, históricos, datos de proceso y producciones en tiempo real.
Qué hace especial este proyecto
El cambio de una producción con una muy alta tasa de intervención humana, a una producción sin casi intervención humana en el proceso de producción.
Dificultad reseñable
Se tuvo que reducir al máximo los tiempos de parada de la producción, por lo que los trabajos se escalaron adaptándolos a las paradas programadas por el cliente, de esta manera se minimizaron los paros de producción para no afectar a las producciones programadas por el cliente.