TECNOLOGÍA QUE MIMA TU RECETA

Automatización y digitalización para la
industria alimentaria.

Somos integradores especializados en automatización industrial alimentaria y digitalización (MES, SCADA, OEE) para el sector Food & Beverage.

Ayudamos a producir más con menos errores, mejor trazabilidad y mayor control del proceso, integrando nuestro software Hipalux® y soluciones específicas de Food Defense sin perder la esencia de tu producto.

Automatización industrial para el sector Food & Beverage.

Retos habituales en plantas de alimentación.

Variabilidad en la calidad del producto entre lotes.
Dependencia de ajustes manuales y del conocimiento de pocas personas clave, aumentando el riesgo operativo.
Paradas imprevistas y dificultad para encontrar su causa raíz.
Presión creciente de clientes y auditorías sobre trazabilidad y cumplimiento normativo.

La automatización industrial alimentaria permite abordar estos retos con mayor control, repetibilidad y datos objetivos en cada etapa del proceso productivo.

Reducir errores operativos en planta.

Mantener la continuidad operativa ante escasez de personal.

Asegurar la calidad y la esencia de la receta.

Mantener la continuidad operativa ante escasez de personal.

Casos reales de automatización en la industria alimentaria.

Bacalao Giraldo

Problema: Control obsoleto de la máquina freidora que provocaba fallos frecuentes y ajustes manuales constantes.
Solución: Actualización completa del sistema de control para eliminar ajustes manuales y estabilizar el proceso de fritura.
Resultado: Proceso más estable con menos intervención humana y menor tasa de errores operativos.

El Caserío de Tafalla

Problema: La producción dependía de la intervención directa de personal cualificado, con riesgo ante rotación o falta de operarios.
Solución: Implementación de recetas automáticas que permiten mantener la producción con menos intervención humana y reducir la dependencia de personal cualificado.
Resultado: Continuidad operativa garantizada incluso en escenarios de rotación o escasez de personal.

IAN

Problema: Dificultad para mantener un control preciso del grado Brix (ºBx) en la elaboración de tomate frito.
Solución: Automatización del proceso de elaboración con control automático del grado Brix.
Resultado: Producto final más estable y repetible, con la esencia de la receta preservada en cada lote.

Soluciones llave en mano.

Como integrador de automatización industrial para alimentación y bebidas, diseñamos, fabricamos, programamos y ponemos en marcha soluciones completas que conectan desde el sensor hasta el sistema de gestión.

Integración de máquinas y líneas de planta.

Diseñamos la arquitectura de control, secuencias, interlocks y sincronización de procesos para que todas las máquinas de tu línea trabajen como un sistema unificado.
Beneficio: Visión global del proceso, puesta en marcha unificada y mayor eficiencia operativa en tu planta de alimentación.

Modernización y migración de instalaciones existentes (PLCs, SCADA).

Actualizamos PLCs, SCADA y sistemas de control obsoletos, migrando a plataformas actuales sin detener la producción más de lo estrictamente necesario.
Beneficio: Mayor fiabilidad, menos paradas imprevistas y una base sólida para la digitalización de tu planta.

Visión artificial e IA aplicadas al proceso alimentario.

Implementamos sistemas de inspección automática y control en línea mediante visión artificial e inteligencia artificial para verificar calidad de forma objetiva.
Beneficio: Verificación objetiva y continua, mayor velocidad de inspección y datos trazables de cada lote.

Hipalux® Software para la industria alimentaria.

Qué es Hipalux®.

Hipalux® es la plataforma de digitalización de Cefalux Automation, adaptada a las necesidades de plantas de alimentación y bebidas.

Conecta producción, mantenimiento, consumos y cumplimiento normativo en un ecosistema digital integrado con tu automatización.

Con Hipalux® pasas de registros en papel y Excel a datos en tiempo real, indicadores automáticos (OEE, trazabilidad, MES) y evidencias objetivas para tus auditorías.

Hipalux® FACTORY – producción, lotes, recetas y trazabilidad.

Digitaliza la producción en planta: control de lotes, gestión de recetas, trazabilidad completa del ingrediente al producto final y seguimiento en tiempo real de cada orden de fabricación.
Beneficio: Procesos más estables, menos errores de dosificación, registros automáticos de trazabilidad y datos listos para auditorías IFS/BRC. Indicadores como el OEE disponibles en tiempo real para detectar pérdidas y priorizar mejoras.

Hipalux® GMAO – mantenimiento industrial en planta.

Digitaliza el mantenimiento: planificación de preventivos, registro de incidencias, gestión de repuestos y seguimiento de órdenes de trabajo desde cualquier dispositivo.
Beneficio: Reduce paradas imprevistas, aumenta la disponibilidad de equipos y permite a mantenimiento trabajar con datos reales en lugar de papel y memoria.

Hipalux® DATUM – consumos, residuos y eficiencia energética

Monitoriza y analiza consumos energéticos, hídricos y generación de residuos en tu planta. Trazabilidad continua y análisis de datos para optimizar recursos y reducir costes.
Beneficio: Control en tiempo real de consumos, facilitando el cumplimiento normativo ambiental y generando evidencias para auditorías de sostenibilidad.

Hipalux® APQ – almacenamiento de productos químicos y cumplimiento

Digitaliza el almacenamiento y gestión de productos químicos: controles, verificaciones, registros, no conformidades y trazabilidad completa con evidencias listas para auditorías.
Beneficio: Menos papel, menos riesgo, mayor control del cumplimiento normativo APQ y evidencias objetivas para inspecciones y auditorías.

¿Quieres ver Hipalux® en acción?

En 30 minutos te enseñamos cómo controlar producción, mantenimiento y consumos en una planta como la tuya, sin compromiso.

Food Defense y seguridad alimentaria en planta.

Para qué sirve Food Defense en la industria alimentaria.

Proteger el producto y la marca: garantizar que el alimento no sufre manipulaciones intencionadas ni contaminaciones.
Asegurar el cumplimiento de los procedimientos: verificar que los procesos definidos se ejecutan correctamente en zonas críticas.
Controlar accesos y áreas sensibles: evitar accesos no autorizados y controlar flujos de personas en puntos críticos.
Generar evidencias objetivas: registros automáticos y verificables de qué ha ocurrido, cuándo y cómo.
Facilitar auditorías IFS, BRC y exigencias de clientes mediante información trazable en tiempo real.
Garantizar continuidad operativa: reducir riesgos, anticipar incidencias y mantener la producción bajo control.

Cómo lo hacemos.

Simulacro y auditoría.

Simulamos una intrusión para detectar vulnerabilidades y determinar el grado de cumplimiento IFS Food y FDA.

Control y monitorización de zonas críticas.

Accesos, flujos de personas y áreas sensibles integrados con los sistemas de planta.

Generación de evidencias objetivas.

Datos, eventos y registros centralizados listos para auditorías y revisiones.

Digitalización con Hipalux®.

Integrando todos los datos en un único entorno conectado.

Cómo abordamos los proyectos de automatización y digitalización

Nuestro proceso minimiza riesgos, reduce tiempos de puesta en marcha y asegura que la solución se adapte a tu planta, no al revés.

Análisis de planta y objetivos.

Visitamos tu planta, entendemos tus procesos, tus retos y tus objetivos de mejora.

Diseño de la solución.

Definimos la arquitectura técnica, seleccionamos tecnologías y diseñamos la solución a medida.

Integración y pruebas.

Fabricamos, programamos e integramos la solución en nuestro taller antes de ir a planta.

Puesta en marcha.

Fabricamos, programamos e integramos la solución en nuestro taller antes de ir a planta.

Soporte y mejora contínua.

Te acompañamos con soporte técnico, mantenimiento y evolución del sistema.

Ingeniería multidisciplinar en un solo equipo.

Combinamos eléctrica, control, mecánica y software en un mismo equipo, garantizando coherencia técnica e integración sin fricciones.

Ecosistema de proveedores de confianza.

Trabajamos con fabricantes y partners contrastados para asegurar calidad, disponibilidad de repuestos y soporte a largo plazo.

Experiencia avalada por el agroalimentario.

Entendemos la importancia de la receta, el producto y la seguridad alimentaria, y aplicamos todo nuestro conocimiento para preservarlos.

Experiencia en el sector alimentario.

Más de 50 años automatizando procesos críticos en la industria.

Desde 1974, Cefalux Automation ha evolucionado de taller de automatización a integrador de referencia, con amplia experiencia en la industria alimentaria. Más de 250 clientes recurrentes y un equipo de 35 profesionales avalan nuestra trayectoria.

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años de experiencia

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clientes recurrentes

profesionales especializados

Referencias: Bacalao Giraldo · El Caserío de Tafalla · IAN · Virto y otros grupos alimentarios

Preguntas frecuentes.

¿Cuál es la realidad de la digitalización en muchas plantas alimentarias?

En muchas fábricas, el problema no es la tecnología, sino el punto de partida: máquinas que funcionan pero no están conectadas entre sí, falta de sistemas de supervisión y procesos que todavía dependen del papel. Esto genera dependencia de las personas, poca visibilidad en planta y dificultades para garantizar la trazabilidad y la calidad. La buena noticia es que no hace falta transformar toda la planta de golpe. Se puede empezar con pasos concretos que generan mejoras desde el primer momento.

¿Por dónde empezar la digitalización sin asumir grandes riesgos o inversiones?

El primer paso es recuperar el control del proceso: saber qué está pasando en planta y asegurar una base mínima de información fiable. A partir de ahí, se pueden abordar mejoras muy concretas como conectar máquinas, digitalizar registros o mejorar la trazabilidad. No hablamos de grandes inversiones, sino de actuaciones bien planteadas que permiten avanzar de forma progresiva y con impacto real.

¿Qué tipo de soluciones permiten mejorar sin sustituir toda la instalación?

La mayoría de las veces, el cambio no está en incorporar más tecnología, sino en conectar y ordenar lo que ya existe. Integrando automatización, supervisión y datos sobre las instalaciones actuales, es posible modernizar el control de procesos sin reemplazar equipos que siguen funcionando. Así se consigue reducir errores, mejorar la eficiencia y empezar a generar valor desde el primer momento.

¿Con qué tipo de fábricas de alimentación trabajáis?

Trabajamos con fábricas de todo tipo dentro del sector Food & Beverage: conservas, platos preparados, lácteos, panadería, snacks, bebidas, cárnicos y más. Nuestra experiencia de más de 50 años nos ha permitido abordar procesos muy diversos, siempre con el foco en preservar la calidad del producto y facilitar el cumplimiento normativo.

¿Podéis integraros con máquinas y sistemas ya existentes?

Sí. Una de nuestras especialidades es la modernización y migración de instalaciones existentes. Actualizamos PLCs, SCADA y sistemas de control obsoletos integrándolos con tecnologías actuales, sin necesidad de reemplazar toda la maquinaria. El objetivo es aprovechar tu inversión existente y dotarla de las capacidades que necesitas hoy.

¿Qué marcas y tecnologías de automatización utilizáis?

Somos integradores certificados de tecnologías como Ignition (Gold Partner), Aveva, Sepasoft (OEE Gold), Schneider Electric y Eplan, entre otras. Seleccionamos la tecnología más adecuada para cada proyecto en función de los requisitos de la planta, la escalabilidad necesaria y la compatibilidad con los sistemas existentes.

¿Cómo empezamos un proyecto de automatización o digitalización?

Todo empieza con una visita a tu planta y una conversación sobre tus retos y objetivos. A partir de ahí, diseñamos una propuesta técnica adaptada, definimos fases y prioridades, y avanzamos paso a paso. No es necesario abordar todo a la vez: podemos empezar por un área o una línea y escalar después.

¿Hipalux® se adapta a mi proceso productivo y a mis recetas?

Sí. Hipalux® se adapta a la operativa de cada planta, configurando la gestión de recetas, trazabilidad, lotes y KPIs según las necesidades específicas de cada proceso. No es un software cerrado: se integra con la automatización existente y se ajusta a la realidad de producción, sin obligar a cambiar la forma de trabajar.

¿Qué ventajas tiene trabajar con un integrador único?

Trabajar con un único integrador evita muchos problemas habituales: falta de coordinación entre proveedores, sistemas que no se comunican entre sí, duplicidad de soluciones o retrasos en la puesta en marcha. En Cefalux, integramos todas las disciplinas —eléctrica, control, mecánica, software y digitalización— bajo un mismo enfoque. Esto permite desarrollar proyectos más ágiles, simplificar el soporte y asegurar que la automatización y la digitalización forman parte de una única solución desde el inicio.

¿Qué hacer si mi planta depende demasiado del personal cualificado?

Es una situación muy habitual en plantas de alimentación: procesos que dependen del conocimiento de unos pocos operarios, con ajustes manuales y decisiones basadas en la experiencia. Esto provoca errores, variabilidad en el producto y un riesgo operativo importante ante rotación o ausencia de personal clave. La automatización y la digitalización permiten capturar ese conocimiento en el sistema, estandarizar los procesos y reducir la dependencia del personal, manteniendo el control y la estabilidad de la producción.

¿Por qué tengo problemas de trazabilidad o errores en las recetas de producción?

En muchas plantas de alimentación, el problema no está en la receta en sí, sino en cómo se ejecuta: procesos manuales, registros en papel y sistemas que no están conectados entre sí. Esto genera trazabilidad incompleta, errores en la ejecución de recetas y dificultades para garantizar la calidad o responder ante auditorías e incidencias. Digitalizar la gestión de recetas y lotes, y conectar los datos de proceso, permite asegurar una trazabilidad completa y fiable, reducir errores y mantener la consistencia del producto.

¿Cómo empezar la digitalización de una planta sin grandes inversiones ni riesgos?

El primer paso es recuperar el control del proceso. En muchas plantas hay equipos que no están conectados, datos que no se registran y procesos que aún dependen del papel. Antes de abordar grandes proyectos, es clave contar con una base mínima: visibilidad en tiempo real y datos fiables sobre lo que ocurre en planta. A partir de ahí, se pueden aplicar mejoras concretas como conectar máquinas, digitalizar registros o mejorar la trazabilidad. Así es posible avanzar de forma progresiva, con inversiones controladas y resultados desde el inicio.

¿Qué resultados puedo esperar al digitalizar una planta de producción?

Los primeros resultados suelen ser mayor control y visibilidad del proceso: saber qué está pasando en planta en tiempo real, con una visión completa y unificada, y disponer de datos fiables para tomar decisiones. Esto permite detectar desviaciones antes, reducir errores operativos y mejorar la trazabilidad desde las primeras fases. A medida que se avanza, es habitual aumentar la eficiencia del proceso y estabilizar la producción, sin necesidad de transformar toda la planta de una sola vez.

¿Cómo mejorar una planta sin sustituir toda la instalación?

En la mayoría de los casos, el problema no es la falta de tecnología, sino que los equipos existentes no están conectados ni se están aprovechando. Integrando automatización, sistemas de supervisión y datos sobre las instalaciones actuales, es posible modernizar el control de procesos sin reemplazar maquinaria que sigue funcionando. Esto permite reducir errores, mejorar la eficiencia y generar valor desde el primer momento, sin grandes inversiones ni paradas prolongadas.

¿Se pueden integrar máquinas y sistemas existentes en mi planta?

Sí. De hecho, es una de las situaciones más habituales en plantas de alimentación. Trabajamos sobre instalaciones existentes, integrando PLCs, SCADA y sistemas de control con tecnologías actuales, sin necesidad de sustituir toda la maquinaria. El objetivo es aprovechar al máximo la inversión existente y mejorar el control del proceso, la trazabilidad y la eficiencia de la planta.

Háblanos de tu planta y tus retos.

Te ayudamos a identificar mejoras y definir por dónde empezar.

Si estás pensando en automatizar o digitalizar tu planta de alimentación y/o bebidas, queremos escucharte.
Cuéntanos brevemente tu situación y te ayudamos a identificar por donde empezar y que mejoras tienen más impacto en tu planta:

Detectar oportunidades de mejora en tu proceso productivo.
Definir por dónde empezar la automatización o digitalización de tu planta.
Evaluar soluciones adaptadas, incluyendo una demo de Hipalux® si encaja con tu proceso.

Formulario de contacto.

Cefalux Automation

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Integrador de automatización y digitalización para la industria alimentaria.

www.cefalux.es

Oficinas

Vitoria – Olmos 1 · Kapelamendi 10

Navarra – La Muga 11, Orkoyen

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Automatización y digitalización para la industria alimentaria.