CASO DE ÉXITO
Transporte y etiquetado automático de palets.
Control de cintas y etiquetado en la zona de paletizados y envío a cámaras refrigeradoras.
CLIENTE
Fronery Iberia, S.L.
UBICACIÓN
Araia (Álava), España
ACTIVIDAD
Alimentario
DURACIÓN DEL PROYECTO
12 semanas
PARADA DE PLANTA
0 horas
El reto
Pasar de un etiquetado manual a un etiquetado automático en una instalación multi-máquina teniendo en cuenta las ordenes de trabajo abiertas.
La solución
Cefalux diseñó, fabricó e implantó la solución completa de automatización, incluyendo la ingeniería eléctrica, cuadros de control, programación PLC, integración con HIpalux y sincronización de todos los equipos implicados.
Resultados
- Eliminación del etiquetado manual de palets.
- Trazabilidad automática de la información durante todo el proceso.
- Reducción de tiempos en las operaciones de etiquetado y expedición.
- Reducción de errores asociados a la intervención manual.
- Envío automático de cada palet a la cámara frigorífica correspondiente.
"Hemos conseguido la trazabilidad automática en un sistema de múltiples equipos y fuentes de información reduciendo tiempos y errores."
Información del proyecto
PROCESO
Etiquetado
INTEGRACIONES
Robot de paletizado Kuka, AGVs, máquina etiquetadora, ERP
ÁREA DE PLANTA
Producción
EQUIPOS IMPLICADOS
Robots, paletizadoras, PLCs y HMI Rockwell, etiquetadora, enfardadora
TIPO DE INTERVENCIÓN
Automatización
ALCANCE CEFALUX
Programación, integración de equipos y sistemas y puesta en marcha.
Tecnologías
ROBOTS KUKA
PLCS ROCKWELL
SCADA IGNITION
ERP
HMI ROCKWELL
CUADROS ELÉCTRICOS
Trabajos realizados
- Programación offline de la base de datos.
- Programación de PLCs Rockwell.
- Programación y configuración del sistema SCADA.
- Integración con el ERP para la gestión de la información de cada palet.
- Integración y comunicación con los equipos de paletizado y AGVs.
- Integración con la etiquetadora y la enfardadora.
- Desarrollo del seguimiento de la información asociada a cada palet durante el proceso.
- Pruebas online de funcionamiento e integración.
- Puesta en marcha de la instalación.
Descripción técnica
El proyecto integra 12 puestos de paletizado de cajas, 4 AGVs y 18 cintas de transporte de palets hasta las cámaras frigoríficas.
La información asociada a cada palet se obtiene del ERP y se vincula al palet desde su puesto de paletizado. A partir de ese momento, el dato acompaña al palet durante todo su recorrido por la instalación, transmitiéndose entre los diferentes equipos y sistemas implicados.
Desde el paletizado, la información se transfiere a los AGVs, encargados de transportar los palets hasta las cintas de salida. A continuación, los datos se mantienen durante el recorrido por las cintas hasta las estaciones de enfardado y etiquetado, asegurando la trazabilidad de cada palet y permitiendo generar y colocar automáticamente la etiqueta correspondiente.
Una vez finalizado el etiquetado, el sistema utiliza la información procedente del ERP para enviar automáticamente cada palet a la cámara frigorífica que le corresponde.
La instalación dispone además de un HMI para la supervisión y el control del sistema de transporte de palets.
Qué hace especial este proyecto
Aporta fiabilidad al etiquetado de los palets, elimina el trabajo manual y la posibilidad de error humano, y automatiza el envío de cada palet a la cámara frigorífica correspondiente.
Dificultad reseñable
Comunicar múltiples equipos con tecnologías diferentes, como AGVs, robots KUKA, paletizadores, PLCs y ERP, asegurando la integridad y trazabilidad del dato durante todo el proceso.