CASO DE ÉXITO
Retrofit de freidora y confitadora industrial
Modernización del sistema de control y gestión automática de recetas
CLIENTE
Giraldo Food Group
UBICACIÓN
Vitoria-Gasteiz (Álava), España
ACTIVIDAD
Elaboración, transformación y preparación de productos de bacalao
DURACIÓN DEL PROYECTO
6 semanas
PARADA DE PLANTA
16 horas
El reto
Dos retos principales:
- Actualizar la línea de fritura y confitado existente, adecuando los sistemas de potencia, seguridad y control.
- Dotar al sistema de una gestión de recetas que permita un control preciso y garantice la repetitividad del proceso.
La solución
Para la actualización de la parte eléctrica, Cefalux fabricó un nuevo cuadro eléctrico Inox IP66 para albergar todos los nuevos elementos de control: PLC, HMI y maniobras eléctricas (nuevos variadores para el control de motores y optimización energética) y seguridades
Instalación un nuevo PLC y HMI para actualizar el control y monitorización del proceso.
Resultados
- Se automatiza la línea con un sistema de control Siemens, conectado con el SCADA de planta Hipalux Factory.
- Se implementa una gestión de recetas.
- Se sustituyen los elementos de potencia para un mejor control y una mejora en la eficiencia energética.
"Ahora es la máquina que mejor funciona y que más información nos proporciona."
Información del proyecto
PROCESO
Cocina
INTEGRACIONES
SCADA Hipalux Factory
ÁREA DE PLANTA
Cocinas
EQUIPOS IMPLICADOS
Freidora/Confitadora, incluyendo sustitución de sistema de control local (PLC +HMI) Sustitución de variadores para el control de la velocidad y mejora de eficiencia
TIPO DE INTERVENCIÓN
Retrofit
ALCANCE CEFALUX
Retrofit completo: Ingeniería inversa de la linea, diseño de esquemas eléctricos, fabricación de nuevo armario de control, programación PLC y HMI, Instalación en planta, integración con SCADA.
Tecnologías
HIPALUX SCADA
PLC SIEMENS
VARIADORES SCHNEIDER
HMI
CUADRO ELÉCTRICO INOX IP66
MES - GESTIÓN RECETAS
Trabajos realizados
- Ingeniería inversa de la linea.
- Diseño de esquemas eléctricos.
- Fabricación de nuevo armario de control.
- Programación PLC y HMI con un nuevo sistema de control.
- Diseño de gestor de recetas.
- Instalación en planta
- Puesta en marcha en planta.
Descripción técnica
El proyecto consistió en el retrofit completo de una freidora-confitadora existente, renovando su sistema eléctrico y de control para adaptar el funcionamiento de la línea a las necesidades actuales del cliente.
Debido a la falta de documentación de la instalación existente, se realizó inicialmente la ingeniería inversa de la línea. A partir de este análisis se diseñaron los nuevos esquemas eléctricos y se fabricó un nuevo cuadro eléctrico de acero inoxidable IP66, incorporando un nuevo PLC Siemens, HMI, maniobras eléctricas, elementos de seguridad y nuevos variadores Schneider para el control de los motores y la mejora de la eficiencia energética.
Se desarrolló un nuevo sistema de control y monitorización del proceso, incluyendo un gestor de recetas que permite definir y reproducir las condiciones de elaboración de cada producto, mejorando el control y la repetitividad del proceso.
Finalmente, se realizó la instalación y puesta en marcha en planta y la integración del sistema con Hipalux Factory, permitiendo conectar el control local de la freidora-confitadora con el SCADA de planta.
Qué hace especial este proyecto
Se rediseña por completo una línea existente para adecuar su funcionamiento a las necesidades reales del cliente, modernizando el control, incorporando nuevas funcionalidades e integrándola en Hipalux Factory para evitar que funcione como una isla de producción.
Dificultad reseñable
Falta de documentación inicial tanto de la parte eléctrica e instrumentación, como de la parte de control.