CASO DE ÉXITO
Integración de ozonizador en sistema de control
Supervisión y gestión de la producción de ozono en planta.
CLIENTE
Giraldo Food Group
UBICACIÓN
Vitoria-Gasteiz (Álava), España
ACTIVIDAD
Elaboración, transformación y preparación de productos de bacalao
DURACIÓN DEL PROYECTO
1 semana
PARADA DE PLANTA
0 horas
El reto
Es necesario el control de los niveles de desinfección. Tras la automatización de ciertos sectores se decide integrar el control de la desinfección mediante ozono en el desalado. Es una etapa fundamental debido a la importancia en el tratamiento del bacalao, siendo los niveles óptimos entre 0,2 a 1 ppm.
La solución
Se decide integrar y visualizar el PLC del equipo encargado de generar el ozono en el Hipalux Factory. De la misma manera se instalan unos medidores de ozono en las salas para su supervisión. Se implementa una visualización por fechas para poder mostrar en las diferentes auditorias y certificaciones.
Resultados
- Visualización y supervisión centralizada de todo el proceso de generación en una única pantalla, facilitando la toma rápida de decisiones.
- Acceso simultáneo de múltiples usuarios, permitiendo consultar la información a los diferentes departamentos implicados.
- Control y supervisión de los niveles de ozono, especialmente importante por tratarse de una sustancia altamente reactiva que requiere un control riguroso.
"La integración de la automatización y la seguridad como guía en el desarrollo."
Información del proyecto
PROCESO
Desalado de bacalao
INTEGRACIONES
SCADA y PLC
ÁREA DE PLANTA
Zona de bañeras y desalado
EQUIPOS IMPLICADOS
Generadores de ozono, medidores de ozono.
TIPO DE INTERVENCIÓN
Integración y automatización
ALCANCE CEFALUX
Programación de PLC/SCADA y soporte técnico.
Tecnologías
HIPALUX
IGNITION SCADA
PLCS INDUSTRIALES
GENERADOR DE OZONO
INSTRUMENTACIÓN
INTEGRACIÓN DE SISTEMAS
Trabajos realizados
- Diseño de vistas nuevas en Ignition.
- Configuración de Ignition.
- Pruebas en oficina técnica.
- Volcado de programa en planta productiva.
Descripción técnica
El proyecto consistió en la automatización y digitalización del sistema de control de una instalación de proceso, con el objetivo de centralizar la supervisión, mejorar el seguimiento de los parámetros de funcionamiento y facilitar la toma de decisiones.
Para ello, se integraron los diferentes equipos de proceso y los sistemas de medición, incluyendo los medidores de ozono, en una plataforma de supervisión que permite visualizar el estado de la instalación y controlar las principales variables desde una única pantalla.
La solución permite que los distintos departamentos implicados accedan simultáneamente a la información del proceso, favoreciendo una supervisión coordinada y una respuesta más rápida ante posibles desviaciones.
Uno de los aspectos más relevantes de la actuación fue la integración de los medidores de ozono. Debido al carácter altamente reactivo de esta sustancia, disponer de un control preciso de sus parámetros resulta especialmente importante para garantizar un funcionamiento adecuado de la instalación.
De este modo, el sistema proporciona una visión centralizada del proceso, mejora la disponibilidad de información y facilita el control operativo de la instalación.
Qué hace especial este proyecto
Este proyecto es especial porque se consiguió incorporar equipos fuera de mercado convencional, con programación diferente a la comercial, dentro de un sistema propio. Consiguiendo unos resultados satisfactorios por parte del cliente.
Dificultad reseñable
Integración de PLC´s desconocidos o poco normalizados.