CASO DE ÉXITO
Retrofit de máquina de graneles
Retrofit llave en mano de sustitución de equipos con tecnologia obsoleta y sin repuestos por equipos actuales
CLIENTE
Fronery Iberia, S.L.
UBICACIÓN
Araia (Álava), España
ACTIVIDAD
Elaboración y distribución de helados.
DURACIÓN DEL PROYECTO
1 semana
PARADA DE PLANTA
16 horas
El reto
Sustituir equipos obsoletos por equipos actuales con mayor velocidad de respuesta y optimización de energía.
La solución
Actualización del programa programa PLC Rocwell por una nueva CPU con tecnología Motion. Sustitución de componentes eléctrónicos de comunicación Sercos por equipos con comunicación Ethernet IP.
Resultados
- Incremento de la producción gracias a una mayor velocidad de respuesta de los nuevos equipos.
- Mayor facilidad de sustitución de los componentes en caso de rotura de equipos.
"Rapidez en ejecución del proyecto asi como dominio de la tecnología Motion de Rockwell."
Información del proyecto
PROCESO
Envasado de producto
INTEGRACIONES
PLC Rockwell con tecnología Motion
ÁREA DE PLANTA
Sala de máquinas
EQUIPOS IMPLICADOS
Linea de dosificación de productos
TIPO DE INTERVENCIÓN
Retrofit
ALCANCE CEFALUX
Ingeniería eléctrica, programación offine, montaje mecánico, montaje eléctrico, puesta en marcha y formación a los operarios
Tecnologías
ROCKWELL CONTROL LOGIX 5570
KINETIX 5700
TECNOLOGÍA MOTION
ETHERNET / IP
SERVOMOTORES
CUADROS ELÉCTRICOS FABRICADOS POR CEFALUX
Trabajos realizados
- Sustitución de motores.
- Colocación y cableado en armario eléctrico de nuevos componentes.
- Tendido y cableado de mangueras eléctricas para nuevos motores.
- Programación y puesta en marcha de los nuevos equipos.
Descripción técnica
El proyecto consistió en el retrofit del sistema de control de una línea de dosificación de producto, sustituyendo equipos y componentes electrónicos obsoletos por tecnología Rockwell actual.
Se realizó la programación del nuevo PLC Rockwell ControlLogix 5570 y la integración de drivers dual Kinetix 5700 con tecnología Motion. La comunicación Sercos existente fue sustituida por comunicación Ethernet/IP, actualizando la arquitectura de control de la máquina.
La actuación incluyó además la sustitución de motores, la instalación y cableado de los nuevos componentes en el armario eléctrico, el tendido de nuevas mangueras eléctricas y la programación y puesta en marcha de los equipos.
Qué hace especial este proyecto
El cliente puede aumentar la producción de la maquina y dispone de equipos con tecnología actual.
Dificultad reseñable
Realización del proyecto con un plazo de ejecución corto.